Окошкин Дмитрий
Технология производства конструкций состоит из нескольких этапов. Входной контроль комплектующих На этом этапе происходит проверка всех комплектующих, попадающих на производство: сверяется наличие сертификатов, паспортов, качество материалов, используемых в производстве конструкций. Разработанная нашими технологами система контроля качества комплектующих исключает возможную поломку готового изделия во время его дальнейшего использования при условии правильной эксплуатации. Обработка профиля Процесс обработки ПФХ-профиля полностью автоматизирован и происходит без участия человека. Обработка производится на автоматических станках итальянского производства «Fimtec». Данный комплекс станков позволяет выполнять несколько операций: Распил ПВХ профилей; Распил армирующего профиля и его соединение с ПВХ профилем; Фрезерование торцов импостных профилей; Сверление отверстий в створочных профилях под ручку; Фрезерование сливных отверстий и отверстий под вентиляцию; Обозначение координат расположения на профиле запорной фурнитуры; Сортировка изготовленных деталей по конкретным заказам. Управление оборудованием происходит посредством специального программного обеспечения. Это позволяет достичь мощности обрабатывающего центра до 250 единиц за рабочую смену. Сварка и зачистка Этап сварки-зачистки ПВХ-конструкций происходит на автоматизированных зачистных линиях немецкого производства «KMW». Данные станки являются уникальными, поскольку, кроме сварки четырех углов периметра в один момент, здесь также автоматически поддерживаются все технологические параметры производства: нужная температура поверхности нагревательных элементов, давление, период разогрева, время стыковки, давление прижима, а также период охлаждения швов сварки перед зачисткой. От строгого соблюдения тех. требований по варке и зачистке напрямую зависит главный параметр любого окна — прочность сварных соединений. Установка импостов, фурнитуры и мотаж стеклопакетов. Финальная сборка конструкции На этом этапе происходит установка импостов, монтаж подставочного профиля и оконной фурнитуры. Рабочее место каждого оператора на линии производства оснащено специальным оборудованием, с помощью которого считывается нанесенный на профиль штрих-код, получая который оператор выполняет необходимую операцию. Финальный участок сборки — это стенды остекления. Контроль качества изделия на выходе Участок по контролю оборудован стендом для проверки, где происходит контроль функционирования всей фурнитуры. Сотрудник отдела технического контроля (ОТК) тестирует правильность сборки, корректность работы фурнитуры, отсутствие брака на профиле ПВХ и стеклопакетах. Упаковка, в которой конструкции доставляют заказчикам снабжена стикером, гарантирующим, что изделие прошло проверку ОТК и полностью соответствует нормам и стандартам качества.
Данные сделаны общедоступными субъектом персональных данных и получены из общедоступного источника https://vk.com/id393844115 от 15 августа 2017, 05:34.
Россия, Борисоглебск
Россия, Борисоглебск